2020-01-06
近年来， 我国大气环境问题日益突出， 国家环保政策管控逐步严格， 节能减排已成为锅炉的硬性标准， 也将是锅炉技术研发的主要方向。对于能源设备，燃烧环节至关重要，燃烧技术决定了燃料的消耗量，也影响了污染物的排放浓度。能源设备的燃烧技术经过了多次革新，目前主要有 3 种不同的燃烧技术，这些技术都有各自的特点，下面让我们重点来了解一下它们之间的对比。
扩散燃烧
可燃气体喷口喷出，在喷口处与空气中的氧边扩散混合，边燃烧的现象
扩散式燃烧器的优点
1 自然引风式的结构简单、制造方便，同时操作简单，容易点火；
2 鼓风式的结构紧凑，热负荷调节阀范围大，可对空气进行预热；
扩散式燃烧器的缺点
1 燃烧火焰长，需要较大的燃烧室；
2 容易产生不完全燃烧，烟气排放差；
3 过量空气系数大，燃烧温度较低，排烟热损失大，热效率低；
燃气在一定压力下，以一定流速从喷嘴喷出，进入吸气收缩管，燃气靠本身的能量吸入一次空气。在引射器内燃气和一次空气混合，然后，经头部火孔流出，进行燃烧，形成本生火焰
全预混燃烧是一种新型环保的燃烧方式，燃气在燃烧器前与足够的空气进行充分混合， 在燃烧的过程中不再需要供给空气， 通过精密的调节和控制， 确保燃气和空气的完全混合，使燃烧更充分；当燃气与空气预先混合，且使一次空气系数α≥ 1 ，燃烧所需的全部空气可预先得到充分的混合，这种燃烧方法就是全预混式燃烧。
全预混燃烧与烟气再循环
FGR
的对比
FGR 在配套普通炉体时，可保证 NOx 在 60mg/m ³以下，若在放大炉膛的情况下，可基本实现 75% 负荷以下实现 30mg/m ³，而全预混则可保证满负荷情况下实现 30mg/m ³，较大氧含量情况下可实现 18mg/m ³以下。
FGR ：再循环烟气的调整量是通过位于 FGR 管道上的调节阀控制的。再循环烟气含量太高会导致火焰不稳定，并且产生过量的 CO ；
全预混：产生的 CO 几乎为 0 ；
适用的锅炉结构
FGR ：仅适用于三回程锅炉或三回程改型结构，不适用于中心回燃结构以及冷凝率较高的锅炉
全预混：仅适用于三回程锅炉或三回程改型结构，且更适合于冷凝锅炉，不适用于中心回燃结构；
全预混更适合冷凝锅炉的原因
全预混燃烧需要更高的空气过量系数，而高空气锅炉系数如果排烟温度较高，锅炉的效率下降很多，因此需要完全冷凝锅炉来匹配。
噪音
FGR ：噪音较大，约 80-95 分贝；
全预混：噪音小，约 50 分贝；
冷凝水
FGR ：烟气循环管路在运行中，会产生太多的冷凝水，会对燃烧器外壳 造成腐蚀，对电器轻者无法运行，重者烧坏电器。
全预混：不需考虑此风险。
全预混燃烧的火焰传播速度快，燃烧室容积热强度很高，且能在很小的过剩空气系数下达到完全燃烧，几乎不存在化学不完全燃烧现象。因此，燃烧温度高，热损失小。同时，全预混式的燃烧方式有效得降低污染物的排放，尤其是 NOx 的排放浓度，可降至非常低的水平。根据全预混燃烧原理设计的燃烧器称为全预混式燃烧器。由于具有节能环保等特点，全预混式燃烧是目前最为先进、应用也非常普遍的燃烧技术。同时，这种燃烧方式也对设备的控制提出了更高的技术要求。
方快锅炉一直致力于清洁锅炉的研发与生产， 低排放、高效率是我们的研究方向，使用户满意是我们服务的唯一宗旨，方快锅炉全预混燃烧技术的研发与应用，氮氧化物排放值可低于 3 0 m g / m ³ ， 国内的一类地区都可满足其需求。
